Эфір цэлюлозы, карбоксиметилцеллюлоза натрыю
Адгезійны эфект
Адгезія КМЦ у завісі тлумачыцца ўтварэннем трывалай сеткавай структуры праз вадародныя сувязі і сілы Ван-дэр-Ваальса паміж макрамалекуламі.Калі вада пранікае ў блок CMC, гідрафільныя групы з меншым прыцягненнем вады набракаюць, а больш гідрафільныя аддзяляюцца адразу пасля набракання.Неаднастайныя гідрафільныя групы ў вытворчасці CMC прыводзяць да супярэчлівага памеру дысперсных часціц міцэл.Гідратацыйнае набраканне адбываецца ўнутры міцэл, утвараючы звонку пласт звязанай вады.На ранняй стадыі растварэння міцэлы вольныя ў калоідзе.Сіла Ван-дэр-Ваальса паступова збліжае міцэлы, і пласт звязанай вады ўтварае сеткаватую структуру з-за асіметрыі памеру і формы.Кудзелістая сеткавая структура CMC мае вялікі аб'ём, моцную адгезію і памяншае дэфекты глазуры.
Эфект левітацыі
Без дадаткаў суспензія для глазуры з цягам часу будзе асядаць пад дзеяннем сілы цяжару, і дадання пэўнай колькасці гліны недастаткова, каб гэтага не адбылося.Аднак даданне пэўнай колькасці КМЦ можа ўтварыць сеткаватую структуру, якая падтрымлівае сілу цяжару малекул глазуры.Малекулы або іёны CMC расцягваюцца ў глазуры і займаюць месца, прадухіляючы ўзаемны кантакт малекул глазуры і часціц, што паляпшае стабільнасць памераў завісі.У прыватнасці, адмоўна зараджаныя аніёны КМЦ адштурхваюць адмоўна зараджаныя часціцы гліны, што прыводзіць да павелічэння суспензіі глазуры.Гэта азначае, што КМЦ мае добрую суспензію ў завісі глазуры.Сеткавая структура, утвораная CMC, таксама дапамагае паменшыць дэфекты глазуры і забяспечыць гладкую аздабленне паверхні.У цэлым, КМЦ гуляе вырашальную ролю ў стабільнасці і суспензіі глазураванай суспензіі, што важна для дасягнення стабільных і высакаякасных вынікаў у працэсе глазуравання.
Пытанні, якія варта ўлічваць пры выбары CMC
Правільнае выкарыстанне КМЦ ў вытворчасці глазуры дазваляе значна палепшыць якасць канчатковага прадукту.Для дасягнення найлепшага эфекту трэба прытрымлівацца некалькіх ключавых момантаў.Па-першае, важна праверыць спецыфікацыі мадэлі CMC перад купляй і выбраць прыдатную спецыфікацыю для вытворчасці.Даданне CMC у глазуру падчас памолу можа дапамагчы павысіць эфектыўнасць памолу.Таксама варта звярнуць увагу на суадносіны вады і КМЦ пры абліванні для дасягнення максімальнага эфекту.
Суспензіі глазуры трэба даць гніць на працягу аднаго-двух дзён, каб пераканацца, што яна дастаткова стабільная і CMC можа мець лепшы эфект.Таксама важна правільна адрэгуляваць колькасць CMC, які дадаецца ў адпаведнасці з сезоннымі зменамі, прычым больш за ўсё дадаецца летам, менш за ўсё зімой і ў дыяпазоне ад 0,05% да 0,1% паміж імі.Калі зімой не мяняць дазоўку, гэта можа прывесці да вадкай глазуры, павольнага высыхання і ліпкай глазуры.І наадварот, недастатковая дазоўка прывядзе да шчыльнай і шурпатай паверхні глазуры.
Летам высокія тэмпературы могуць пагоршыць глейкасць КМЦ з-за ўздзеяння бактэрый.Такім чынам, неабходна правесці антыкаразійныя работы і дадаць адпаведныя дабаўкі для падтрымання якасці КМЦ.Нарэшце, пры выкарыстанні глазуры рэкамендуецца прасейваць яе праз сіта вышэй за 100 меш, каб прадухіліць трапленне рэшткаў КМЦ на паверхню глазуры падчас абпалу.Выконваючы гэтыя рэкамендацыі, КМЦ можна эфектыўна выкарыстоўваць у вытворчасці глазуры для паляпшэння якасці прадукцыі.
